隨著種子行業(yè)的迅速發(fā)展，人們對種子數(shù)量的要求也越來越高，以往采用手工數(shù)粒的生產(chǎn)方式已經(jīng)不能滿足規(guī)模生產(chǎn)的要求，當(dāng)今取而代之的是用全自動光電自動數(shù)粒儀進(jìn)行數(shù)粒，其在種子研究生產(chǎn)中已獲得廣泛使用，尤其在全自動種子生產(chǎn)線上。數(shù)粒儀在研發(fā)前期，技術(shù)等方面不是特別的成熟，隨著相關(guān)技術(shù)及材料的發(fā)展，自動數(shù)粒儀的準(zhǔn)確性也相應(yīng)的提高，下面為大家介紹一下數(shù)粒儀在使用的時(shí)候產(chǎn)生誤差的三大因素分析：
　　1、首先是人為因素：
　　(1)操作者沒有按照操作規(guī)程要求在開機(jī)前先預(yù)熱機(jī)器;
　　(2)數(shù)粒儀在運(yùn)行過程中操作者沒有及時(shí)補(bǔ)充料倉中的種子，從而直接影響種子在振蕩板上的分離狀態(tài)，zui終導(dǎo)致產(chǎn)品計(jì)數(shù)不準(zhǔn)。
　　2、其次是機(jī)器的因素：
　　(1)在料倉設(shè)計(jì)上，沒有考慮到重力的變化會對振蕩板中種子的流動性及種子排序造成影響。因?yàn)?，種子越多其重心越高，就會加大種子的流動性，導(dǎo)致重疊的種子來不及分開就進(jìn)入檢測通道，造成數(shù)粒不準(zhǔn)。隨著種子的減少其重心降低，就會減小種子的流動性，可能導(dǎo)致數(shù)粒的速度變慢;
　　(2)記憶擋板到落粒護(hù)罩之間的落差太大，種子下落時(shí)間太長，種子在落粒護(hù)罩中旋轉(zhuǎn)而不能及時(shí)地落入包裝瓶而導(dǎo)致數(shù)粒不準(zhǔn);
　　(3)由于自動數(shù)粒儀落粒護(hù)罩采用的是有機(jī)玻璃材質(zhì)，種子從檢測通道自由落下時(shí)在護(hù)罩中高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生靜電。另外，有些中藥成分在摩擦過程中特別容易產(chǎn)生靜電。由于靜電的原因，種子被吸附在落粒護(hù)罩上，使其自動數(shù)粒儀數(shù)粒不準(zhǔn)確的原因及解決方法從CF-1200型自動數(shù)粒儀的工作原理入手，結(jié)合平時(shí)使用之實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)探討分析了自動數(shù)粒儀數(shù)粒不準(zhǔn)確的原因，同時(shí)也落到瓶子里的有效數(shù)減少，造成數(shù)粒不準(zhǔn);
　　(4)記憶擋板推出不到位不能全部擋住種子，記憶擋板打開的時(shí)候還是有種子通過記憶擋板而造成數(shù)粒不準(zhǔn);
　　(5) 落粒護(hù)罩位置不對造成不能全部卡住瓶口，使種子不能全部順暢地落入包裝瓶中，導(dǎo)致數(shù)粒不準(zhǔn);
　　(6)調(diào)整機(jī)器的時(shí)候，振蕩板的水平調(diào)整前傾，使種子在振蕩板停振時(shí)，自然滑落到檢測通道中，造成了誤計(jì)數(shù)。
　　3、zui后是種子的因素：
　　(1)生產(chǎn)的振蕩板的設(shè)置振蕩頻率*不同;
　　(2)由于種子所帶的粉塵較多，在檢測通道中粉塵積累把紅外線遮擋，使計(jì)數(shù)電路不能正常工作。